磷化前处理工艺流程（磷化处理工艺流程和发黑的区别）

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1我想了解一下磷化的工艺流程及配方。谁能告诉我妈?

工艺流程 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）。主要铝件及锌件 磷化发黑液，常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂。

磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。

意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内。

2前处理工艺流程

1、：当无锈蚀工件时，处理流程如下。预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。2：当有锈蚀工件时，处理流程如下。

2、具体怎么操作流程如下：脱脂，脱脂→清洗→酸洗和锈→清洗→中和→清洗→→磷化表调整→清洗→干燥→涂层／即静电粉末喷涂（脱脂和酸洗除锈的时间在常规条件下必须超过25分钟过程）。工件无锈蚀时，处理过程如下。

3、真空镀膜是一种重要的薄膜制备技术，其前处理流程对于薄膜的性质和性能有着重要影响。以下是真空镀膜的一般前处理流程： **清洁**：所有待镀膜的部件，包括基底、靶材以及镀膜设备内部等，都需要进行彻底的清洁。

4、制件前处理 典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。

5、铝合金轮毂涂装厂家多分布在江苏等地。目前多数都使用六价铬做前处理，工艺流程一般是：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-六价铬处理-水洗-水洗-纯水洗-粉末涂装-固化-面漆-固化。

3铝合金磷化液

1、．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。

2、铝是双性，他既能和酸反应，也能和碱反应。磷化液是弱酸化学产品，因此磷化液和铝合金能起一定的反应，但是如果是铝材做磷化，那需要高品质磷化，目前新能源汽车主机厂中，蔚来是全铝车身，用的是凯密特尔硅烷磷化处理。

3、）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜 增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

4、磷化液外观 ：绿色液体、 磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。

5、adc12压铸铝合金表面喷粉前处理采用锌系磷化液锌系磷化液工艺最好，方法与钢铁件的磷化基本一致。铝合金涂装前处理流程是脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗。

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