成品检验（成品检验记录表格图片）

大家好，今天来为大家解答关于成品检验这个问题的知识，还有对于成品检验记录表格图片也是一样，很多人还不知道是什么意思，今天就让我来为大家分享这个问题，现在让我们一起来看看吧！

1成品检验是什么?

对完工后的成品质量进行检验。显示玻璃成品检验又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。成品是加工完毕，可以向外供应的产品。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。此项工作通常是由FQC（FinalQualityControl）来完成。

成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

2什么是制程检验?什么是成品检验?

一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC（In-Process Quality Control：制程检验），FQC（Final Quality Control：成品检验），OQC（Out-going Quality Control：出货检验）。

QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

品质部门按职责划分有以下三大类的职位：1，品质保证部（QA）。2，品质检验部（QC）又可分为：来料检验（IQC），巡回检验（LQC），制程检验（IPQC），半制品检验（FQC），成品检验（OQC）就是你所说的品管员。

料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。 制程管制(IPQC) 制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制(入物料仓)之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

区别：QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

岗位责职 成品检验 （1）严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。（2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。

3成品检验规范原则和内容有哪些

原则：防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

检验规范是对于某零部件需要检测的要求，包括项目、时间，个人认为有些类似试验大纲。 而检验规程是根据检验规范规定的各项检验的步骤，有明确分类，包括了对人员、设备等的要求。 其中检验标准是检验规范中项目要求的具体描述。

食品分析检验时正确采样原则介绍如下：（1）采样均匀、有代表性。 （2）保持样品的理化性状不变。食品分析是研究各类食品组成成分的检测方法及其理论，进而评定食品品质的一门技术性学科。

成品检验管理办法 以下为范文，请酌情修改！如有问题，请及时提出！ 成品出厂检验 目的 确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。 范围 适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。温度检查 依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。结构检查 依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。包装附件检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

4品质部oqc成品出货检验项目

结构检查 依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。包装附件检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

成品出货检验。同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过。

OQC是成品出货抽检。FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）。OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

5成品检验的目的是什么

确保产品符合标准。成品检验可以通过检查、测试和评估产品的性能、可靠性、安全性方面，识别潜在的问题和缺陷，以确保产品质量稳定、合格，并满足客户的期望和需求。

负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（ 明显的操作不良 ）进行返工，将返工方案、返工结果填写在《出厂检验 不合格报告》表中，交检验员。

目的：判断产品质量是否合格。确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。收集质量数据，并对数据进行统计、分析，为质量改进提供依据。当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。

6成品检验有哪些方法?

1、常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

2、计数检验 对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

3、进行抽样检验：根据抽样方案从批次中抽取一定数量的产品进行检验。根据检验结果和判定标准来判断该批次产品是否合格。

4、让成品检验水平得到大幅度提升。一是目视检测。一些产品的质量指标是靠检测人员的肉眼进行观察、判定的。用目视检测的质量指标主要是产品的表面质量、外观色泽、形状和管棒材的断口等。

5、成品出货检验的主要项目：落地试验 除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。环境试验 依国家相关标准进行。震动试验 依国家标相关准进行。寿命试验 依设计要求进行。

6、成品方法主要有以下四种。不管是哪种方法，都需要人员操作，都需要借助管理系统提高成品检验的质量和效率。

关于成品检验的内容到此结束，希望对大家有所帮助。