铸铁平台加工余量掌握不好会出现那些严重问题（铸铁平台精度）

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1毛坯铸铁件,留多少加工余量合适,有什么标准么?

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工，槽较深的刀余量就留小一点。精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。

通常砂型铸造中铸铁重要加工面单边留余量4-6mm才能保证加工后无缺陷。如果允许有小缺陷留3-4mm即可。

铸件形状复杂的因为变形大就得把加工余量放大些，简单的就可小一些。加工后精度要求高的就得把加工余量放得大些，低精度的可小些。大尺寸大平面的就得大一些，反之可小些。2-20mm都有可能。

2钻削加工要解决的关键问题是什么?

钻孔时应注意以下问题：选择合适的麻花钻类型、规格、材质和结构参数，根据被加工材料的性质和加工要求，修磨合适的切削部分外形和角度。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。

3如何加工高铬铸铁

1、高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁，刀具磨损量很大，无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。

2、常用的热处理工艺有：去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向。表面淬火，具体的有火焰表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火，目的是提高铸件表面的硬度耐磨性。

3、如果有断续或者表面有夹砂等缺陷的话用立方氮化硼刀片进行加工，可粗加工，精加工。

4、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

5、因此KBN600牌号刀具的切削参数比硬质合金刀具高3～5倍的速度切削高温合金和淬硬钢，这也为PCBN刀具的高速切削创造了条件。

4铸铁焊补时容易产生哪些焊接性问题?

焊补灰口铸铁从热焊的焊接工艺上来说应该采取焊接前预热和焊后保温的防止裂纹的措施，而冷焊的工艺焊接来说应该采用适合冷焊工艺的高抗裂性能的铸铁焊条焊接，还有采用和焊条配套的合理的焊接规范来焊接。

铸铁焊接过程中容易出现裂纹或者气孔缺陷。当铸铁焊接选择的焊接材料不对，焊接的操作规范不对的时候就容易产生应力裂纹，一般是冷裂纹。

气孔问题，铸铁组织比较疏松，长期油泡的铸铁焊接之前需要去除组织里面油污。未熔透，因为铸铁本身的材质原因，不便于大电流连续施焊，所以在压低电流的前提下尽量要保证可以咬透母体，采取合适的电流参数和焊接速度。

5铸铁平台的生产检修

铸铁平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。

铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。

为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。平板/平台的表面质量：铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台检验标准：用涂色法检验。

铸铁平台适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作中。

施工顺序铸铁平台的施工顺序：将定位线和高程点引入混泥土基础上-附件地锚器的装配和铸铁平台就位—初步调试—验收—土建预留孔二次灌浆—精确调试—最终验收—土建混凝土浇筑。

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